Як виготовляють мармур з бетону: технологія вібролиття

Технологія «мармур з бетону»: у чому суть

Технологія «мармур з бетону» дозволяє отримати з бетонної суміші вироби з гладкою глянцевою поверхнею, візуально подібною до полірованого мармуру. Секретів два: ретельно підібрана рецептура та вібролиття, під час якого лицьова поверхня формується внизу форми.

Самій технології близько 30 років. Арт-Бетон — єдиний виробник у Західній та Центральній Україні, який виготовляє за нею балюстради: компанія освоїла метод 2010 року й самостійно робить форми для всіх виробів.

Йдеться про технологію «Сістром» — систему вібролиття, що дозволяє отримувати бетон марки не нижче М500–М600 із дзеркально гладкою лицьовою поверхнею. Для розуміння рівня: ГОСТ для тротуарної плитки вимагає лише М300.

Склад суміші «мармур з бетону»: сім компонентів

Характеристики виробів визначає рецептура. До складу входять лише природні компоненти, без токсичних речовин — і кожен виконує свою роль:

Відсутність металевої арматури — принципова. Метал у бетоні створює точку роси та згодом кородує, розриваючи виріб зсередини. Базальтова фібра позбавлена цих вад і армує весь об'єм рівномірно.

Усі компоненти — природного походження, без токсичних речовин: вироби безпечні і для дитячого майданчика, і для тераси, де ви обідаєте просто неба.

Вібролиття: чому лицьова поверхня формується внизу

Суху суміш змішують із водою і заливають у форму на вібростолі. Вібрація виганяє повітря та ущільнює суміш, а найважчі частки опускаються донизу — саме там, на дні форми, формується лицьова поверхня виробу.

Завдяки цьому лицьовий шар виходить найщільнішим і найміцнішим — на 60–70% міцнішим за натуральний мармур. Після вібролиття виріб залишається твердіти у формі.

Лицьова поверхня народжується на дні форми — найщільніша, найгладкіша і на 60–70% міцніша за натуральний мармур.

Виробничий процес: сім кроків від суміші до складу

Об'ємні вироби, як-от балясини, складаються з двох половинок, які склеюють французьким гідрофобним клеєм. Шов по боках має кілька міліметрів; при монтажі його розвертають всередину огородження — на міцність він не впливає.

Далі виріб вкривають гідрофобною пропиткою, яка відштовхує воду. Повну марочну міцність бетон набирає за 28 днів — після цього вироби пакують у стреч-плівку та зберігають на складі до відправлення. Увесь шлях виробу виглядає так:

1. 1

   Приготування суміші

   Суху суміш із семи компонентів змішують із чистою водою за відпрацьованою рецептурою.

2. 2

   Заливання у форму

   Форми Арт-Бетон виготовляє самостійно, тому можливі й індивідуальні вироби за ескізом замовника.

3. 3

   Вібролиття

   На вібростолі вібрація виганяє повітря та ущільнює суміш; лицьова поверхня формується внизу форми.

4. 4

   Твердіння

   Виріб залишається у формі до впевненого схоплювання бетону.

5. 5

   Склеювання половинок

   Половинки об'ємних виробів з'єднують французьким гідрофобним клеєм; шов у кілька міліметрів при монтажі ховається всередину.

6. 6

   Гідрофобна пропитка

   Покриття відштовхує воду та захищає глянцеву поверхню на роки.

7. 7

   28 днів набору міцності

   Після повного набору марочної міцності вироби пакують у стреч-плівку та зберігають на складі.

Що дає технологія на виході

Результат вібролиття — міцність на стиск 1020 кг/см² (звичайний бетон — 400–600), морозостійкість F500 та водопоглинання менше 3%. Поверхня гладка і глянцева одразу з форми: без шпаклювання, шліфування та фарбування.

Не менш показова міцність на вигин — понад 102 кг (10+ МПа) проти 20–50 кг у звичайного бетону: саме цей показник відповідає за стійкість перил до бокових навантажень. У підсумку вироби на 50–70% міцніші за звичайний бетон і на 30% — за натуральний мармур.

Хочете переконатися наживо? Замовте безкоштовну консультацію: фахівець приїде на заміри із взірцями виробів, а за фото будинку ви отримаєте безкоштовну візуалізацію майбутньої балюстради.

Контроль якості та шлях виробу до об'єкта

Якість контролюється на кожному етапі: від вхідних компонентів до готового виробу. Після 28 днів набору міцності вироби отримують захисний шар, пакуються у стреч-плівку та безкоштовно зберігаються на складі, доки об'єкт не буде готовий до монтажу. Плівка захищає глянцеву поверхню від подряпин у дорозі та під час розвантаження.

Доставка організована по всій Україні та Європі через логістичних партнерів — з основним із них компанія співпрацює 17 років. Якщо виріб пошкодиться в дорозі, його замінять безкоштовно, а на вироби та монтаж діє сертифікат-гарантія на 3 роки.

Масштаб виробництва теж говорить сам за себе: 768 облаштованих об'єктів, 27 українських і міжнародних компаній-партнерів, а після створення відділу продажів 2020 року потужності виробництва подвоїлися.

Повний цикл: від власних форм до монтажу

Шлях до технології був поступовим: 2008 року компанія почала виготовляти власні форми — це відкрило дорогу індивідуальним замовленням і співпраці з архітекторами, а 2010-го Арт-Бетон освоїв саму технологію «мармур з бетону» і запустив виробництво балясин, балюстрад, сходів та підвіконь.

Сьогодні це виробництво повного циклу: власні форми, вироби, доставка та монтаж власними бригадами — з контролем якості на кожному етапі. За результат від ескізу до встановленої балюстради відповідає одна компанія.

Історія виробництва почалася ще 2001 року з тротуарної плитки та парканів, 2004-го була заснована компанія «Арт-Бетон», а сьогодні вироби з-під Львова — виробництво розташоване у селі Тернопілля, за 20 кілометрів від міста — їдуть на об'єкти по всій Україні та Європі. З перших днів повномасштабної війни компанія перераховує 10% від виробництва на потреби ЗСУ.